同步帶如果發(fā)黑了怎么辦？一種常溫發(fā)黑處理工藝，主要由以下工藝步驟完成：1)清洗;2)脫脂：工件必須完全浸入脫脂液中;脫脂液濃度ph值12-14，處理時間10-30min，每過3-5分鐘上下抖動幾次，藥液濃度低于ph12時補充脫脂粉;3)水洗;4)酸洗：酸洗液濃度ph值2-4，處理時間5-10min;5)水洗;6)發(fā)黑：池液濃度ph值2.5-3.5，處理時間10-12min;7)水洗;8)吹干;9)上油。本發(fā)明有益的效果是：1.發(fā)黑安全不用電，用堿性高溫發(fā)黑需100%用電。2.提高工效：共需1-2分鐘。3.發(fā)黑成本低，設備簡單，操作方便;對發(fā)黑時間作了嚴格的控制。4.工藝適應性強：解決了球墨鑄鐵不能發(fā)黑的難題。

　　一種軸承套圈倒角及擋邊的發(fā)藍防銹處理工藝。軸承套圈在熱處理后經(jīng)過除油脫脂，然后在氫氧化鈉、亞硝酸鈉、硝酸鈉和水的混合溶液中進行變色處理，其配比為15∶3-5∶1∶20;溫度 120℃-135℃;時間15-25分鐘;取出套圈用清水沖洗后進行鈍化處理，鈍化處理用重鉻酸鉀溶液作為填充液，其濃度為12%-18%;在室溫下 1-2分鐘;經(jīng)鈍化處理并干燥后，放入105℃-120℃的機油或防銹油中 1-3分鐘，至氣泡完全消失后取出，停放10-15分鐘后檢驗。本發(fā)明生成的氧化物薄膜性能穩(wěn)定，在常溫下可長期保護套圈倒角、擋邊處不生銹，軸承的外觀質(zhì)量得到明顯改善。

　　鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍的。

　　發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。

　　但常溫發(fā)黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。

　　A3鋼用堿性發(fā)黑好一些。 堿性發(fā)黑細分出來，又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。

　　發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。

　　發(fā)黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135到155℃之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。

　　實際操作中，需要注意的是工件發(fā)黑前除銹和除油的質(zhì)量，以及發(fā)黑后的鈍化浸油。發(fā)黑質(zhì)量的好壞往往因這些工序而變化。

　　發(fā)黑是金屬熱處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產(chǎn)生一層氧化膜，以隔絕空氣，達到防銹目的。外觀要求不高時可以采用發(fā)黑處理，鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍的。發(fā)藍處理是一種化學表面處理,其主要作用是在工件表面形成一層致密的氧化膜,防止工件腐蝕上銹,提高工件的耐磨性,它只是一種表面處理,不會對內(nèi)部組織產(chǎn)生任何的影響,它不是熱處理,和淬火有根本的區(qū)別。

　　(1)鋼鐵發(fā)黑工藝原則 鋼鐵在氫氧化鈉和亞硝酸鈉活硝酸鈉溶液中，生成亞鐵酸鈉及鐵酸鈉，亞鐵酸鈉和鐵酸鈉進一步作用，生產(chǎn)四氧化三鐵，即氧化膜。四氧化三鐵在溶液中的溶解度很小，當濃度到達飽和時，就會在鋼鐵表面上生成一層較為致密的氧化膜。這層薄膜可以存儲防銹油，能防止弓箭的抗腐蝕性，增加工件的美觀。

　　氧化膜的形成分為4個階段：①首先在零件某個部位產(chǎn)生少量溶解，在表面接觸形成一個過飽和和四氧化三鐵區(qū)域;②在上述區(qū)域中，產(chǎn)生磁性氧化膜細胞;③晶胞在一定條件下，逐步長大;④隨著晶胞的不斷長大，磁性氧化膜逐漸連成一片，成為連續(xù)的氧化膜。此時，晶胞增大速度減慢，最后停止增長。

　　這中氧化法生成的氧化膜質(zhì)量穩(wěn)定，而且槽液維護容易，槽液的溫度在130℃以上，采用蒸汽加熱或電加熱。

　　(2)鋼鐵發(fā)黑工藝流程 準備工件→除油→酸洗活化→清洗→發(fā)藍→清洗→檢驗→(皂化)→浸油→干燥→檢驗。

　　(3)發(fā)藍工藝配方及操作

　　①準備工件 檢查待發(fā)藍零件的質(zhì)量：零件有裝飾性要求時，其粗糙度應低于Ra1.6um，一般應達到Ra3.2um。工件表面不得有裂紋、磕傷、漆膜和金屬鍍層。表面銹蝕嚴重，有難以去掉的厚氧化皮的工件不宜發(fā)藍。

　　檢查、啟動各加熱槽，開動抽風機等輔助設備，準備好工具、料筐和起吊用具。

　?、诿撝? 除去工件黏附的油污，為酸洗做準備。脫脂工序在除油槽中進行，溶液配方：氫氧化鈉(NaOH)，50~60g/L;碳酸鈉(Na2CO3),50~60g/L;磷酸鈉(Na3PO4),80~100g/L;硅酸鈉(Na2SiO3),49h/L;水，1L.在70~100℃狀態(tài)下使用，多用于油垢嚴重的工件脫脂。

　　工件在脫脂槽中煮西20~30min，油跡除凈為止，除油之后在流動的清水中沖洗，去掉工件上的溶液。也可以曹勇其他化學清洗劑、溶劑脫脂。

　　零件有裝飾性要求，其粗糙度比較粗糙時，可以采用這個溶液，室溫下，使用轉(zhuǎn)桶除油，這樣既可以除油，又可以對工件表面拋光，增加發(fā)黑之后的工件的光亮度。

　?、鬯嵯? 為去掉工件的銹跡、氧化皮和活化工件表面，應將工件在20%~35%工業(yè)鹽酸(質(zhì)量分數(shù))添加緩蝕劑(尿素0.05%)的溶液中酸洗，時間30s以上，氧化皮厚的工件，應酸洗至潔凈，但工件不得被腐蝕，精密零件更應嚴格控制酸洗時間。

　　對于拋光除油的工件這道酸洗可以省略，工件表面不需要酸洗活化處理，同樣可以發(fā)黑處理。

　?、馨l(fā)藍工序 溶液配方：氫氧化鈉(NaOH)，300~350g/L;亞硝酸鈉(Na2NO2(,80~110g/L;水，1L。工件入槽溫度在125℃，出槽溫度130℃，處理時間一般在40min，根據(jù)具體情況做調(diào)整。零件放入槽液10~15min后，觀察工件表面上色情況，及時調(diào)整溶液的濃度和溫度。工件發(fā)藍后，先在熱水中吸取堿液，再在流動清水中洗凈堿液。

　?、菰砘?配方：家用肥皂，3~5g/L，處理時間3~5min，使用中保存皂液清潔，經(jīng)常去除皂渣。

　?、逕崴逑?水溫≥70℃，清洗時間3~5min，保存誰的清潔。

　?、吒稍?甩干、吹干活熱風干燥。

　?、嘟?可以使用防銹油，也可以使用機械油，浸油溫度根據(jù)油品的要求使用。

　　普通機械油使用時加熱溫度在105~120℃，浸油時間2~5min。浸油結(jié)束之后甩干殘油。

　　⑨檢驗 進行發(fā)藍色澤均勻性的外觀檢查，用硫酸銅滴定檢查氧化膜厚度。

　　(4)操作注意事項

　?、俨僮髦幸┐骱脛诒Ｓ闷?。

　　②配置發(fā)藍溶液時，先在發(fā)藍槽中加2/3容積的水，將需要量的NaOH放入金屬籮筐中，然后吊入液面，不要全部進入，讓NaOH緩慢融入水中。

　　③發(fā)藍工序中除油、酸洗、發(fā)藍的每道工序結(jié)束之后都要有清洗工序，避免上道的殘液帶入下道工序的槽子中。

　?、軐τ谄矫婀ぜ?，盡量避免工件的平面接觸，影響發(fā)黑膜厚，必要時采用工件吊裝方式。

　?、輰τ谕瓿缮嫌凸ば虻墓ぜ倒ぃ枰獜某烷_始;沒有上油的工件，從酸洗工序開始就可以了。

　?、捱B續(xù)生產(chǎn)時，發(fā)藍槽液應該每周清理一次。

　　(5)發(fā)藍質(zhì)量檢驗

　?、侔l(fā)藍上油的工件，表面滴上3%的中性硫酸銅水溶液(質(zhì)量分數(shù))，表面保存30s時間不顯現(xiàn)銅色為合格。

　?、谀さ母街z查，使用面紗用力擦拭工件表面不出現(xiàn)金屬基體光澤為合格。

　?、郯l(fā)藍上油的工件，在3%氯化鈉溶液中浸泡2h不生銹為合格。

　　① 　　發(fā)藍外觀色澤要均勻，無花斑。